研究表明焊接烟尘主要是粒径0.1 μm左右的球状粒子凝集成的二次粒子，低氢型焊条烟尘形貌呈碎片状，粒径1 μm左右。酸性焊条和二氧化碳保护，自保护焊的烟尘形貌呈絮状，粒径比低氢型稍大一些。由于焊条及焊接材料等不同，所产生的电焊烟尘成分也有所差异，但其主要成分多以氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化硅等组成的混合性粉尘。这些烟气粉尘和有害气体对人体的呼吸系统、皮肤、眼血等都有一定的危害。
目前，国内外用于降低焊接烟尘浓度的措施主要包括两个方面：一方面是改善工艺，主要通过采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺、开发低尘焊接材料以及提高焊接过程自动化；另一方面是有效的通风除尘措施，主要通过点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化、诱导式通风等方式。
目前普遍采用的两种处理方式：
固定式的焊接烟尘净化设备：在设备的高负压效果下通过吸气管道进入净化器内部，带火星的焊接、切开及打磨烟尘在进入净化腔体之前被阻火网框阻隔别离，而一部分有余温的焊接、切开及打磨烟尘气流则被挡流板均匀的分配在净化腔体内部的压力容器以便更好的被滤筒净化。较大颗粒的烟尘在重力的效果下下沉到集灰斗里，而小颗粒的浮尘则在吸力所发生涡流的效果下悬浮在净化腔体内部有待滤筒的过滤。吸附在滤筒表面面上的小颗粒灰尘通过集合、结合等效应后，在重力的效果下滑落、下沉到集灰斗内部，被净化过的气流车间内部排放给工人一个健康的作业环境。
可移动式的烟尘处理设备：出产操作过程中发生的烟尘因为风机引力效果通过吸气罩口吸入移动式焊接烟尘净化器，首要通过净化器进风口处的次阻火网，可对大颗粒及打磨发生的火星颗粒进行别离截留，初步过滤后的烟尘通过滤芯防护板，进一步对颗粒和残留火星阻挠，过滤后的烟尘进入主过滤芯，主过滤芯选用进口防静电覆膜聚酯纤维原料，过滤功率到达99.9%，净化后的气体再通过活性炭过滤棉进一步的净化后经出风口合格排放。
然而，通过改善工艺和有效的通风除尘这两种方式存在投资较大且不易广泛应用等缺陷。很多中小型企业还是采用相对传统的焊接方式，如：手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等。同时，由于在焊接车间焊接作业的工位一般比较分散，并且焊接点也经常随着焊接件的移动在不断地发生变化，焊接烟尘产生后悬浮在焊接作业周围的空间中，部分通风除尘措施只能实现车间内部空气与室外空气的互相交换，只能将焊接车间烟尘浓度维持在较低水平，无法完全保证焊接作业人员始终在无烟尘的环境中工作。
